長(zhǎng)沙超純水設(shè)備是采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級(jí)處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候也可以對(duì)超純水設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的！

1、嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保障裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下進(jìn)行，進(jìn)水水質(zhì)不符合要求，極容易造成反滲透膜的污堵，使得耗材很快失效，嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。

2、反滲透的總進(jìn)水量由RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥來(lái)控制，在反滲透進(jìn)水量沒(méi)有變化的情況下，禁止亂動(dòng)RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁全開(kāi)或全閉。RO濃排調(diào)節(jié)閥用來(lái)調(diào)整系統(tǒng)回收率，若回收率沒(méi)有變化，也禁止亂動(dòng)濃排調(diào)節(jié)閥，禁止全開(kāi)或全閉。

3、裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)，如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%嚴(yán)硫酸氫納和18%甘油實(shí)施保護(hù)。

4、反滲透裝置每次停機(jī)后啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4Mpa條件下沖洗10分鐘。

5、操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。

6、操作工應(yīng)在每小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，檢測(cè)純水設(shè)備的使用情況和出水水質(zhì)。主要記錄內(nèi)容如下：進(jìn)水：PH值，電導(dǎo)率，壓力，SDI，水溫。產(chǎn)水：電導(dǎo)率，流量，PH值;濃水：流量，壓力以及各段進(jìn)水壓力。

7、當(dāng)反滲透設(shè)備發(fā)生高低壓報(bào)警時(shí)，先檢查保安過(guò)濾器至高壓泵之間的手動(dòng)閥開(kāi)度是否太小，然后檢查RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報(bào)警復(fù)位按鈕，重新啟動(dòng)純凈水生產(chǎn)設(shè)備。

8、進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量，取臨界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水與水質(zhì)要求的低溫度作為該時(shí)間段內(nèi)的進(jìn)水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。

超純水設(shè)備工作原理：
1. 水進(jìn)入純化系統(tǒng)，主要部分流入樹(shù)脂 / 膜內(nèi)部，而另一部分沿模板外側(cè)流動(dòng)，以洗去透出膜外的離子。
2. 樹(shù)脂截留水中的溶存離子。
3. 被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)離子向負(fù)極方向運(yùn)動(dòng)。
4. 陽(yáng)離子透過(guò)陽(yáng)離子膜，排出樹(shù)脂 / 膜之外。
5. 陰離子透過(guò)陰離子膜，排出樹(shù)脂 / 膜之外。
6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出。
7. 去離子水從樹(shù)脂 / 膜內(nèi)流出。